फोम रबरची सामान्य समस्या आणि समाधान

समस्या 1: अपुरा फोमिंग होल
1. हे कदाचित कदाचित उडणा एजंटच्या गुणवत्तेसह एक समस्या आहे, जर असे झाले तर आम्ही प्रथम उडणार्‍या एजंट सर्व्हिस लाइफमध्ये आहे की नाही हे पाहण्यासाठी उडणा एजंटची कालबाह्यता तारीख तपासली पाहिजे.
2. हे असू शकते की मोल्ड केले जाऊ शकते अशा रबर सामग्रीची शक्ती खूपच कमी आहे. यावेळी, आम्हाला रबरची प्लॅस्टिकिटी प्रमाणित श्रेणीत आहे की नाही हे तपासण्याची आवश्यकता आहे, जर प्लॅस्टिकिटी खूपच कमी असेल तर ती पूरक आणि मिश्रित परिष्कृत केली जावी, जेणेकरून प्लॅस्टीसीटी वाढविली जाऊ शकते आणि फोमिंग होल वाढवता येतील.
3. रबर खूप लांबसाठी ठेवला जातो किंवा उच्च तापमान असलेल्या ठिकाणी ठेवला जातो, जेणेकरून फोमिंग एजंट अस्थिरतेस. या प्रकरणात, कंपाऊंडची पुन्हा प्रक्रिया केली पाहिजे.
4. रबर कंपाऊंडची व्हल्कॅनायझेशन वेग खूप वेगवान आहे, यावेळी, रबर कंपाऊंडचे सूत्र समायोजित केले जावे आणि व्हल्कॅनाइझिंग एजंटचे गंभीर तापमान आणि फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान समन्वयित केले पाहिजे, जेणेकरून दोघांचा वेग वल्कॅनायझेशनचा वेग कमी करण्यासाठी एकमेकांना सहकार्य करू शकेल.

समस्या 2: अपुरा भरण्याचे साचे
१. वापरल्या जाणार्‍या रबरची मात्रा अपुरी आहे, यावेळी, रबरच्या पट्टीचे वजन एकेक करून केले पाहिजे, जेणेकरून रबर मटेरियलचे वजन मानक पूर्ण होईल याची खात्री करण्यासाठी.
२. हे असू शकते की साचा पुरेसा गुळगुळीत नाही किंवा बराच काळ साचा वापरला जात आहे परंतु संबंधित साफसफाईचे काम केले गेले नाही, जेणेकरून ते वाहते तेव्हा रबर सामग्रीचा प्रतिकार होईल. या प्रकरणात, आम्हाला प्रतिकार कमी करण्याचा आणि रबर कंपाऊंडची फ्लुएडिटी वाढविण्याचा एक मार्ग शोधला पाहिजे.

समस्या 3: फोमिंग होल असमान होण्यासाठी खूप मोठे किंवा खूपच लहान आहे
1. जर फोमिंग एजंट एकत्रित असेल तर, समाधान म्हणजे एकत्रित कणांची चाळणी करणे, खडबडीत कण पूर्णपणे पावडर करणे आणि नंतर त्यांना समान रीतीने पांगवण्यासाठी पूर्णपणे मिसळा.
२. कंपाऊंडिंग एजंटमध्ये जास्त ओलावा किंवा हवा असते आणि इतर अशुद्धी रबर कंपाऊंडमध्ये मिसळल्या जातात. या प्रकरणात, कंपाऊंडिंग एजंटमधील अत्यधिक पाणी प्रथम काढून टाकले पाहिजे आणि रबर कंपाऊंडमधील हवा आणि अशुद्धता पूर्णपणे काढून टाकली पाहिजेत, जेणेकरून त्यांना पूर्णपणे व्हल्कॅनाइज्ड बनू शकेल.
3. हे अपुरा व्हल्कॅनायझेशनमुळे असू शकते आणि नमुना तयार झाल्यानंतर सतत छिद्रांची घटना उद्भवते. यावेळी, व्हल्कॅनायझेशन प्रक्रियेच्या अटी त्यानुसार समायोजित केल्या पाहिजेत आणि संबंधित मानकांची पूर्तता करण्यासाठी व्हल्कॅनाइझिंग एजंटची मात्रा वाढविली पाहिजे.

सामान्य समस्या 4: व्यापकता किंवा अंडरव्हॅलायझेशन
१. पर्व्हल्केनायझेशनमध्ये सामान्यत: रंगीत पृष्ठभाग, लहान छिद्र, उच्च कडकपणा आणि उत्पादनाच्या क्रॅक कडा असतात, ज्याचे कारण अयोग्य ऑपरेशन आहे, किंवा उच्च तापमान, खूप लांब व्हल्कॅनायझेशन वेळ किंवा इन्स्ट्रुमेंट अपयश, प्रत्येक झडप आणि इन्स्ट्रुमेंटमध्ये समस्या आहे की नाही हे तपासले पाहिजे आणि नंतर ऑपरेशनच्या नियमांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी केली पाहिजे.
२. जेव्हा अंडर-अंडर-अंडरकेनाइझेशन आणि व्हल्कॅनायझेशन अपुरा असते, तेव्हा छिद्रांचा अंतर्गत दबाव मूस डिस्चार्ज झाल्यानंतर बाह्य दाबापेक्षा जास्त असतो आणि जर रबर सच्छिद्र राहिला तर कडकपणा खूपच कमी होईल, सामर्थ्य गरीब होईल आणि विकृती मोठे होईल; सर्वात वाईट परिस्थितीत, डोळ्यास ठोकले जाईल. समस्यांसाठी इन्स्ट्रुमेंट आणि वाल्व्ह तपासले पाहिजेत आणि ऑपरेटिंग नियम काटेकोरपणे अंमलात आणले पाहिजेत.

टीपः फोम्ड उत्पादनांचे नियंत्रण गुणवत्ता निर्देशक (1) स्पष्ट घनता, जितके लहान असेल तितके चांगले; (२) यांत्रिक शक्ती सामान्यत: 0.5-1.6 एमपीए असते; ()) स्थिर कॉम्प्रेशन सेट; ()) कडकपणा; ()) प्रभाव लवचिकता; ()) सतत गती थकवा; ()) वृद्धत्वाची चाचणी (70 डिग्री * 70 तास; 100 डिग्री सेल्सिअस * 24 तास); (8) कमी तापमान चाचणी.