一,पेशी संरचना समस्या
1.असमान सेल रचना (आकारात विसंगत, को-बबल)
उत्पादनाच्या कट पृष्ठभागावर असमान वितरणासह स्पष्ट मोठ्या सेल क्षेत्रे आणि दाट लहान सेल क्षेत्रे दर्शविली जातात, ज्यामुळे हाताची भावना आणि कम्प्रेशन रिबाउंड प्रभावित होते.
हे अनेक कारणांमुळे होते:
1) असमान मिश्रण: हे सर्वात मूलभूत कारण आहे. फोमिंग एजंट आणि व्हल्कनाइझिंग एजंट रबर कंपाऊंडमध्ये समान रीतीने विखुरले गेले नाहीत, परिणामी काही भागात फोमिंग एजंटचे प्रमाण जास्त होते आणि मोठे फुगे तयार होतात.
2)रबर कंपाऊंडची अयोग्य प्लॅस्टिकिटी: रबर कंपाऊंड खूप कठीण आहे (कमी प्लास्टिसिटीसह), त्याची तरलता कमी आहे, आणि बबल वाढ आणि विस्तारासाठी प्रतिकार मोठा आहे, ज्यामुळे वेगवेगळ्या आकाराच्या पेशी तयार करणे सोपे होते. जर रबर कंपाऊंड खूप मऊ असेल, तर बबलच्या भिंतींची ताकद अपुरी असेल आणि ते विलीन होण्याची शक्यता असते.
3) व्हल्कनायझेशन आणि फोमिंग वेग यांच्यात जुळत नाही: जेव्हा फोमिंग गती व्हल्कनीकरण वेगापेक्षा जास्त असते, तेव्हा बुडबुडे वाढण्यास आणि विलीन होण्यास पुरेसा वेळ असतो, परिणामी असमानता येते. जेव्हा व्हल्कनायझेशनचा वेग फोमिंग वेगापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा रबर कंपाऊंड अकाली सेट होते आणि फुगे पूर्ण वाढू शकत नाहीत, परिणामी अपुरा फोमिंग आणि उच्च घनता होते.
अयोग्य लोडिंग पद्धत: रबर कंपाऊंड मोल्ड पोकळीमध्ये अवास्तव स्थितीत ठेवले जाते, परिणामी प्रवाहादरम्यान एक जास्त लांब प्रवाह मार्ग आणि वायू जमा होतो.
2. अपुरा किंवा जास्त फोमिंग दर (घनता नियंत्रणाबाहेर)
इंद्रियगोचर: उत्पादनाची घनता डिझाईन मूल्यापासून विचलित होते, एकतर खूप जड किंवा खूप हलकी आणि खूप मऊ आणि सामर्थ्य मानक पूर्ण करत नाही.
हे अनेक कारणांमुळे होते:
1) फोमिंग एजंटचा चुकीचा डोस: चुकीचे वजन किंवा फोमिंग एजंट स्वतःच कुचकामी झाला आहे.
2) अयोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स: तापमान: साचाचे तापमान खूप कमी आहे, आणि फोमिंग एजंटचे विघटन अपुरे आहे; जर मोल्डचे तापमान खूप जास्त असेल, तर फोमिंग एजंट एका क्षणात हिंसकपणे विघटित होईल, ज्यामुळे वायू बाहेर पडू शकतो किंवा रबर कंपाऊंडमधून फुटू शकतो.
3) दाब: तयार होणारा दाब खूप जास्त असतो, ज्यामुळे बुडबुडे वाढण्यास प्रतिबंध होतो.
4)वेळ: व्हल्कनाइझेशनचा अपुरा वेळ आणि रबर कंपाऊंड पूर्णपणे सेट होण्याआधी त्याचे विघटन केल्याने बुडबुडे फुटू शकतात किंवा उत्पादन संकुचित होऊ शकते. कालबाह्य रबर कंपाऊंड स्टोरेज: स्टोरेज दरम्यान फोमिंग एजंट किंवा व्हल्कनाइझिंग एजंटची क्रिया कमी होते.
3. खुल्या छिद्रांचे आणि बंद छिद्रांचे गुणोत्तर असंतुलित आहे
घटना:
1)अत्याधिक बंद पेशी: उत्पादनात चांगले रिबाउंड आहे परंतु ते तुलनेने कठीण वाटते आणि एक मोठा स्थायी कॉम्प्रेशन सेट आहे.
२)अनेक छिद्रे: उत्पादन खूप मऊ आहे परंतु त्याची लवचिकता कमी आहे, आणि स्पंजप्रमाणे कॉम्प्रेशन आणि विकृत होण्याची शक्यता आहे.
हे अनेक कारणांमुळे होते:
रबर कंपाऊंड स्ट्रेंथ: रबर कंपाऊंडचीच एकसंधता (जेल स्ट्रेंथ) महत्त्वाची आहे. उच्च शक्ती, बबल भिंत तोडणे सोपे नाही, आणि बंद पेशी तयार करणे सोपे आहे. कमी ताकद आणि खुल्या छिद्रे तयार होण्याची शक्यता असते.
फोमिंग आणि व्हल्कनाइझेशन बॅलन्स: वरीलप्रमाणे, व्हल्कनाइझेशनचा वेग फोमिंगच्या वेगापेक्षा किंचित जास्त आहे, ज्यामुळे बबलची भिंत स्थिर होण्यास आणि बंद पेशी तयार होण्यास मदत होते.