I. पृष्ठभाग समस्या
1. खडबडीत, गुळगुळीत आणि निस्तेज पृष्ठभाग: पाईपची पृष्ठभाग सिलिकॉनची चमक गमावते आणि स्पर्श केल्यावर ती दाणेदार वाटते किंवा नारंगीच्या सालीसारखी पोत असते-.
कारण:
रबर कंपाऊंड मिक्सिंग समस्या: रबर कंपाऊंड कच्च्या रबर कण किंवा गुठळ्यांसह समान प्रमाणात मिसळले जात नाही. रबर कंपाऊंडमध्येच खराब फैलावता असते.
कच्च्या मालाची समस्या: मशीनमधून पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य किंवा रबर संयुगेच्या वेगवेगळ्या बॅचचे मिश्रण वापरले गेले, परिणामी सुसंगतता खराब झाली.
अयोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स:
1)खूप कमी एक्सट्रूजन तापमान: रबर कंपाऊंडचे खराब प्लास्टीलायझेशन, खराब तरलता आणि मरताना सुरळीतपणे बाहेर काढण्यास असमर्थता. डाय हेड किंवा डायचे तापमान खूप कमी आहे: रबर कंपाऊंडचा पृष्ठभाग जेव्हा डायमधून बाहेर पडतो तेव्हा लगेच थंड होतो आणि एक खडबडीत पृष्ठभाग तयार होतो.
2)अत्याधिक स्क्रू गती: रबर कंपाऊंड थोड्या काळासाठी बॅरलमध्ये राहतो, परिणामी अपुरे प्लास्टिलायझेशन होते. त्याच वेळी, कातरणेमुळे निर्माण होणारी अति उष्णतेमुळे काही रबर कंपाऊंड वेळेपूर्वी व्हल्कनाइझ होऊ शकतात (जळणे).
3) साच्यातील समस्या: डाईच्या आतील अशुद्धता, घाण किंवा नुकसान पाईपच्या पृष्ठभागावर थेट परावर्तित होईल.
2. बुडबुडे आणि पिनहोल
1. पाईप भिंतीच्या आत किंवा पृष्ठभागावर लहान फुगे किंवा छिद्र दिसतात.
कारण:
कच्च्या मालातील ओलावा: सिलिकॉन कच्चा माल आणि ॲडिटीव्ह (जसे की रंगीत मास्टरबॅच) अयोग्यरित्या साठवले गेले आणि हवेतील आर्द्रता शोषली गेली. उच्च-तापमान बाहेर काढताना, पाण्याची वाफ होऊन बुडबुडे तयार होतात. मिसळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हवा आणली जाते: खुल्या मिल किंवा अंतर्गत मिक्सरमध्ये मिसळताना, आत काढलेली हवा पूर्णपणे सोडली जाऊ शकत नाही.
प्रक्रिया समस्या: एक्सट्रूडर व्हॅक्यूम अयशस्वी: आधुनिक एक्सट्रूडर्स सर्व व्हॅक्यूम उपकरणांसह सुसज्ज आहेत जे बाहेर काढण्यापूर्वी रबर कंपाऊंडमधून हवा आणि अस्थिर पदार्थ काढून टाकतात. जर व्हॅक्यूम पदवी अपुरी असेल किंवा सील घट्ट नसेल, तर बुडबुडे बाहेर काढले जाऊ शकत नाहीत.
अति व्हल्कनीकरण गती: व्हल्कनाइझेशन दरम्यान, पृष्ठभाग झपाट्याने ओलांडते-लिंक आणि घन बनते, आणि अवशिष्ट हवा किंवा कमी-आण्विक-वजन असलेले अस्थिर पदार्थ आत बाहेर पडत नाहीत, फुगे तयार होतात.
2, आकार आणि आकार संबंधित समस्या
1.अस्थिर परिमाण (बाह्य व्यास/आतील व्यास/भिंतीच्या जाडीतील चढउतार)
इंद्रियगोचर: समान बॅच किंवा समान पाईपवर, परिमाणे सहिष्णुता श्रेणी ओलांडतात.
कारण:
1) एक्स्ट्रुजन गती कर्षण गतीशी जुळत नाही: हे मुख्य कारण आहे. जर कर्षण गती एक्सट्रूजन वेगापेक्षा किंचित वेगवान असेल तर पाईपचा व्यास कमी होईल आणि भिंतीची जाडी पातळ होईल. याउलट, ते घट्ट आणि घट्ट होईल. अस्थिर रबर कंपाऊंड पुरवठा: असमान आहारामुळे एक्सट्रूजन प्रेशरमध्ये चढ-उतार होतात.
2) तापमान चढउतार: बॅरल आणि डाय हेडमधील अस्थिर तापमान रबर कंपाऊंडच्या स्निग्धता आणि द्रवतेवर परिणाम करतात, ज्यामुळे आउटपुट व्हॉल्यूममध्ये बदल होतो.
3) विसंगत व्हल्कनायझेशन संकोचन दर: रबर कंपाऊंड फॉर्म्युलामधील चढउतार आणि अस्थिर व्हल्कनायझेशन परिस्थिती (तापमान, वेळ) व्हल्कनायझेशन नंतर भिन्न संकोचन दरांना कारणीभूत ठरू शकतात, ज्यामुळे अंतिम आकारावर परिणाम होतो.
4) मोल्ड डिझाइन किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकतेच्या समस्या: मोल्डचा गाभा आणि डाई दरम्यान असमान क्लिअरन्स.
२.खराब गोलाकार (लंबवर्तुळाकार, वक्र)
घटना: पाईपचा क्रॉस-विभाग गोल नाही किंवा संपूर्ण पाईप वक्र आहे.
कारण:
1) डाय आणि कोर डाय एकाग्र नसतात: हे लंबवर्तुळ आणि विक्षिप्तपणाचे थेट कारण आहे.
२)रबर कंपाऊंडचा असमान एक्सट्रुजन प्रेशर: डाय हेडची अंतर्गत प्रवाह वाहिनीची रचना अवास्तव आहे, परिणामी रबर कंपाऊंडचा दाब वेगवेगळ्या ठिकाणी वाहतो.
3) असमान कूलिंग: व्हल्कनाइझिंग टाकीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, जर पाईप कन्व्हेयर बेल्टवर स्थानिक शक्तीच्या अधीन असेल किंवा कूलिंग वॉटर टँकमध्ये स्थानिक पाण्याच्या तापमानात मोठा फरक असेल तर, यामुळे पाईप वाकणे आणि विकृत होईल.
4) वळण करताना जास्त ताण: वळणाच्या वेळी जास्त खेचणारी शक्ती अद्याप पूर्णपणे थंड झालेली आणि सेट न झालेली ट्यूब सपाट करते.
3,भौतिक गुणधर्म आणि अंतर्गत संरचना समस्या
1. कमी अश्रू शक्ती आणि तोडणे सोपे
इंद्रियगोचर: वाकणे आणि तन्य चाचण्या घेत असताना पाईप क्रॅक किंवा तुटण्याची शक्यता असते.
कारण:
1) अपुरे व्हल्कनाइझेशन: व्हल्कनाइझेशन तापमान पुरेसे जास्त नाही किंवा वेळ खूप कमी आहे, परिणामी क्रॉसलिंकिंग घनता अपुरी आहे आणि आण्विक साखळ्या एक घन नेटवर्क संरचना तयार करण्यात अयशस्वी होतात.
2)रबर कंपाऊंड फॉर्म्युला समस्या: कच्च्या रबरचे आण्विक वजन खूप कमी आहे, रीइन्फोर्सिंग एजंट्सचे अतिरिक्त प्रमाण (जसे की सिलिका) अपुरे आहे किंवा फैलाव असमान आहे.
३)अत्याधिक मिसळणे: जास्त वेळ मिक्सिंग केल्याने आण्विक साखळी तुटते आणि ताकद कमी होते.
4) प्रदूषण: इतर अशुद्धता किंवा तेलाचे डाग रबर कंपाऊंडमध्ये मिसळले जातात, ज्यामुळे ताण एकाग्रता बिंदू तयार होतात.
2.मोठ्या कडकपणाचे विचलन
इंद्रियगोचर: तयार उत्पादनाची कठोरता डिझाइन मूल्याशी जुळत नाही किंवा उत्पादनांच्या समान बॅचची कठोरता असमान आहे.
कारण:
1) फॉर्म्युलाचे चुकीचे वजन: विशेषत: व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि रीइन्फोर्सिंग एजंटचे चुकीचे डोस.
2) असमान मिश्रण: स्थानिक सूत्रांच्या प्रमाणात असंतुलन होते.
3) अयोग्य व्हल्कनाइझेशन परिस्थिती: जास्त व्हल्कनाइझेशन कडकपणा वाढवेल, तर अपर्याप्त व्हल्कनीकरणामुळे कडकपणा कमी होईल.
4, तांत्रिक प्रक्रियेतील विशिष्ट समस्या
1.चिकट किंवा खराब मुद्रणक्षमता
इंद्रियगोचर: सिलिकॉन ट्यूबवर लेबल छापताना, शाई घट्ट चिकटत नाही.
कारण:
1) पृष्ठभाग दूषित: सिलिकॉन ट्यूबच्या पृष्ठभागावर मोल्ड रिलीझ एजंट किंवा ग्रीस दूषित आहे.
2) कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा: सिलिकॉन स्वतः कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा असलेली सामग्री आहे. पृष्ठभागावरील उपचारांशिवाय (जसे की हेलो ट्रीटमेंट, फ्लेम ट्रीटमेंट), शाईने बांधणे कठीण आहे.