I. प्रारंभिक टप्पा: कोणतीही एकीकृत वर्गीकरण प्रणाली नाही (1930-1971)
औद्योगिक क्रांतीनंतर, घरगुती उपकरणे, इन्सुलेशन आणि इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या ईव्हीए, रबर आणि रेजिनसह प्लास्टिक आणि फोम सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर अवलंब करण्यात आला; तथापि, कोणतीही प्रमाणित ज्योत रिटार्डन्सी मूल्यमापन प्रणाली नव्हती.
1930: अमेरिकन ASTM मानकाने दहन चाचणीची पहिली पिढी सादर केली, ज्यामध्ये फक्त क्षैतिज ज्वलन दर मोजले गेले आणि "स्लो-बर्निंग" आणि "फास्ट-बर्निंग" मधील फरक उभ्या ज्वलन किंवा थेंब जोखीम मूल्यांकनाच्या तरतुदींशिवाय केला गेला.
1950-1960: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांना आग लागण्याच्या घटनांमध्ये नाटकीय वाढ झाली; दुय्यम आग प्रज्वलित करू शकणाऱ्या वितळलेल्या थेंबांच्या उपस्थितीने एक महत्त्वपूर्ण धोका निर्माण केला, तरीही उभ्या ज्वाला मंदतेसाठी कोणतीही एकीकृत जागतिक वर्गीकरण प्रणाली नव्हती.
प्रमुख उद्योग आव्हाने: ईव्हीए आणि पारंपारिक रबरसाठी, अग्निरोधकतेचे केवळ दृष्यदृष्ट्या मूल्यांकन केले जाऊ शकते; एकाच सामग्रीसाठी वेगवेगळ्या प्रयोगशाळांमधील चाचणी परिणाम पूर्णपणे विसंगत आहेत; आणि निर्याताभिमुख इलेक्ट्रॉनिक्स आणि PCB उद्योगांसाठी कोणतेही एकीकृत सुरक्षा मानक नाही-.
II. प्रथम मानकाचा जन्म: मूलभूत तीन-स्तर प्रणालीची स्थापना (1972–1990, UL94 आवृत्त्या 1–3)
1972 मध्ये, UL ने UL94 ची पहिली आवृत्ती प्रसिद्ध केली-प्लास्टिक फ्लेम रिटार्डन्सीसाठी जगातील उद्घाटन वर्गीकरण मानक-आधुनिक ज्योत रिटार्डंट ग्रेडिंग सिस्टमचा पाया.
दोन नवीन कोर चाचण्या जोडल्या गेल्या आहेत: क्षैतिज ज्वलन (HB) आणि अनुलंब ज्वलन.
मूळ अनुलंब मॉडेल फक्त तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले होते: V-0, V-1 आणि V-2. मुख्य मूल्यमापन निकष म्हणजे अवशिष्ट ज्वालाचा कालावधी आणि ड्रिपिंग लिक्विडने कॉटन पॅडला प्रज्वलित केले की नाही.
तिसऱ्या आवृत्तीने (1980) चाचणी प्रक्रियेत सुधारणा केली, जी यूएस डिपार्टमेंट ऑफ डिफेन्सने स्वीकारली आणि इलेक्ट्रॉनिक्स आणि घरगुती उपकरणांसाठी अनिवार्य संदर्भ बनली.
मर्यादा: केवळ जाड, कठोर प्लास्टिकशी सुसंगत; पातळ फोम सामग्रीसाठी कोणतीही समर्पित चाचणी अस्तित्वात नाही (उदा., EVA, EPDM फोम, सिलिकॉन फोम); पातळ सामग्रीसाठी ज्वाला प्रतिरोध रेटिंग सामान्यतः अतिशयोक्तीपूर्ण आणि PCB च्या उच्च-तापमान तणाव-आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अपुरी असतात.
III. श्रेणीबद्ध सुधारणा: अल्ट्रा-उच्च ज्योत रिटार्डन्सी ग्रेड (5V) (1991–2012, चौथी आणि पाचवी आवृत्ती) जोडणे
चौथी आवृत्ती (1991) आणि पाचवी आवृत्ती (1996) ने दोन प्रमुख गंभीर सुधारणा सादर केल्या, ज्वालारोधी वर्गीकरण फ्रेमवर्क स्थापित केले जे आजपर्यंत वापरात आहे.
नव्याने जोडलेले 5VA आणि 5VB फ्लेम रेझिस्टन्स रेटिंग (V-0 पेक्षा जास्त), सतत उच्च तापमान आणि मोठ्या प्रमाणात ओपन फ्लेमसह परिस्थितींचे अनुकरण करणे;
5VA: छिद्र नसलेल्या-छिद्र नसलेल्या प्लेट्स, उच्च-आयसी सब्सट्रेट मानकांशी सुसंगत, उच्च-तापमान प्रेस आवश्यकता आणि ऊर्जा साठवण सामग्रीसाठी अनिवार्य तपशील.
5VB: थोडे छिद्र पाडण्यास परवानगी देते; एक सार्वत्रिक उच्च-तापमान संरचनात्मक घटक.
EVA आणि EPDM फोमसह चाचणी विरूपण समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी पातळ फिल्म आणि पातळ फोम सामग्रीसाठी विशेष चाचणी तरतुदी जोडा.
एक महत्त्वाचा उद्योग मैलाचा दगड: इलेक्ट्रॉनिक घटक, PCBs आणि नवीन ऊर्जा सामग्रीसाठी आता अनिवार्य UL94 प्रमाणन लेबलिंगची आवश्यकता आहे, तर कमी-दर्जाचे ज्वलनशील HB-ग्रेड फोम सामग्री हळूहळू औद्योगिक उत्पादन लाइनमधून बाहेर टाकली जात आहे.
सुरुवातीच्या पर्यावरणविषयक चिंता: युरोपला ब्रोमिनेटेड फ्लेम रिटार्डंट्स जळताना डायऑक्सिन्सची निर्मिती झाल्याचे आढळले, ज्यामुळे पारंपारिक हॅलोजन-आधारित ज्वाला-प्रतिरोधक ईव्हीए फोमवर निर्बंध आले.
IV. परिष्कृत पुनरावृत्ती: युनिफाइड ग्लोबल टेस्टिंग स्टँडर्ड्स (6वी आवृत्ती, 2013)
UL94 ची सहावी आवृत्ती 2013 मध्ये प्रसिद्ध झाली, ज्याने जागतिक विदेशी व्यापार पुरवठा साखळ्यांशी संरेखित करण्यासाठी चाचणी सहनशीलता लक्षणीयरीत्या घट्ट केली.
चीन, युनायटेड स्टेट्स आणि युरोपमधील प्रयोगशाळांमधील चाचणी विसंगती दूर करण्यासाठी बेनशेंग दिव्याची ज्योत उंची, उष्मांक मूल्य, नमुना परिमाणे आणि पर्यावरणीय तापमान/आर्द्रता यांचे प्रमाणिकरण करा.
फ्लेम रिटार्डन्सी रेटिंगवर जाडीचा प्रभाव स्पष्ट आहे: त्याच सिलिकॉन फोमसाठी, फोमचा थर फक्त 0.5 मिमी जाडी असल्यास V-0 म्हणून वर्गीकृत 3 मिमी जाडीचा नमुना V-1 वर खाली केला जाऊ शकतो.
आंतरराष्ट्रीय ISO आणि IEC ज्वाला प्रतिरोध मानकांशी सुसंगत; EU आणि आग्नेय आशियामध्ये निर्यात केलेल्या PCB उपभोग्य वस्तू UL94 वर्गीकरण अंतर्गत एकसमान प्रमाणित आहेत.
पर्यावरणविषयक नियम एकाच वेळी लागू केले गेले आहेत: EU चे RoHS निर्देश पॉलीब्रोमिनेटेड फ्लेम रिटार्डंट्सना प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे उद्योगाला हॅलोजन-फ्री V0 फोम सिलिकॉन आणि फेज-हॅलोजन आउट-फ्लेम आणि ईपीव्हीएडीएम रेटडांट्स सारख्या फ्लेम रेटर्डंट्सकडे वळण्यास प्रवृत्त करते.
V. नवीनतम आधुनिक मानके:पर्यावरण संरक्षणासाठी दुहेरी आवश्यकता आणि उच्च-तापमान ऑपरेशन (७वी आवृत्ती, २०२३, सध्या प्रभावी)
2023 मध्ये प्रसिद्ध झालेली 7 वी आवृत्ती ही जागतिक स्तरावर प्रमाणित आवृत्ती आहे, ज्यामध्ये फोम कुशनिंग मटेरियल आणि PCB थर्मल प्रेसिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या कोर सुधारणा वैशिष्ट्यीकृत आहेत.
क्लोज्ड-सेल सिलिकॉन, ओपन-सेल EPDM आणि सॉफ्ट ईव्हीए मधील त्यांच्या ज्वलन वैशिष्ट्यांमध्ये फरक करून पातळ फोम स्पंजसाठी ओळख निकष परिष्कृत करा.
उच्च-तापमान वृद्धीनंतर ज्वालारोधी स्थिरता चाचणी वाढवा: 200 डिग्रीवर दीर्घकाळापर्यंत गरम होण्याच्या संपर्कात असताना सामग्रीचे ज्वालारोधी रेटिंग लक्षणीय ऱ्हास दर्शवू नये.
उद्योगातील गंभीर आव्हानांना संबोधित करणे: EVA आणि पारंपारिक EPDM ज्वालारोधक उच्च-तापमान लीचिंग प्रदर्शित करतात; वारंवार थर्मल कॉम्प्रेशनमुळे V0 ते HB पर्यंत अधोगती होते, ज्यामुळे ते PCB उत्पादन लाइनसाठी अनुपयुक्त होते.
फ्लेम-प्रतिरोधक फोम सिलिकॉन, उच्च-तापमान प्रतिरोध आणि V0 फायर रेटिंग राखताना फेज सेपरेशनच्या अनुपस्थितीसाठी प्रसिद्ध, उच्च-तापमान थर्मल इन्सुलेशन अनुप्रयोगांसाठी मुख्य प्रवाहातील सामग्री बनली आहे.
कमी-धूर आणि गैर-विषारी दहन उपउत्पादनांसाठी नवीन निकष कार्यशाळेतील अग्निसुरक्षा आवश्यकता आणि मुद्रित सर्किट बोर्डांसाठी स्वच्छ उत्पादन मानकांशी संरेखित करण्यात आले आहेत.
ग्लोबल ट्रेंड: फ्लेम रिटार्डन्सी रेटिंगमध्ये आता केवळ "स्व-अग्नीच्या संपर्कात आल्यावर विझवणे" नाही, तर तीन अतिरिक्त निकष-तापमान प्रतिरोधक टिकाऊपणा, हॅलोजन-मुक्त पर्यावरण मित्रत्व, आणि कोणतीही लीचिंग नाही.