लिक्विड सिलिकॉन रबर फोमिंग उत्पादनांच्या समस्या सोडवण्यासाठी मूळ कारणावर आधारित पद्धतशीर उपाय आवश्यक आहे.
मुख्य तत्वज्ञान: सुधारणेपेक्षा प्रतिबंध चांगला आहे. बहुतेक समस्या "लोक, मशीन, साहित्य, पद्धती आणि पर्यावरण" या पाच पैलूंमधील नियंत्रण गमावल्यामुळे उद्भवतात. त्यामुळे या पाच पैलूंमधूनही उपाय योजले पाहिजेत.
लिक्विड सिलिकॉन रबर फोमिंगसाठी सोल्युशनचा दृष्टीकोन "फॉर्म्युला" आणि "प्रक्रिया" मधील अचूक संतुलनावर अधिक लक्ष केंद्रित करते, विशेषत: फोमिंग आणि व्हल्कनाइझेशन वेग जुळण्यावर.
一.सेल संरचना समस्या (असमानता, खुल्या आणि बंद सेलचे प्रमाण, छिद्र आकार)
1.फॉर्म्युला (साहित्य) ऑप्टिमाइझ करा - ही सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे: फोमिंग एजंट आणि व्हल्कनाइझिंग एजंटचे संतुलन: प्रयोगांद्वारे (DOE), फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान/दर आणि व्हल्कनाइझिंग एजंटच्या प्रतिक्रिया दर यांच्यातील सर्वोत्तम जुळणारे बिंदू शोधा. आदर्श स्थिती अशी आहे की जेव्हा बुडबुडे विस्तारू लागतात, तेव्हा रबर कंपाऊंडची स्निग्धता माफक प्रमाणात वाढली आहे परंतु अद्याप पूर्णपणे व्हल्कनाइज्ड झालेली नाही.
2.न्यूक्लीटिंग एजंट्स वापरा: फुगे मोठ्या प्रमाणात एकसमान न्यूक्लीटिंग पॉइंट प्रदान करण्यासाठी सूक्ष्म घन कण (जसे की टायटॅनियम डायऑक्साइड, झिंक ऑक्साईड) जोडा, ज्यामुळे सूक्ष्म आणि एकसमान पेशी संरचना प्राप्त होतात. बेस ॲडेसिव्हची चिकटपणा समायोजित करा: योग्य चिकटपणा निवडा. जर स्निग्धता खूप जास्त असेल तर बुडबुडे वाढणे कठीण होईल; ते खूप कमी असल्यास, बुडबुडे विलीन होण्याची शक्यता असते.
2. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची समस्या (उग्रपणा, कातडी काढणे)
1. साच्याचे तापमान समायोजित करणे (पद्धत): जर पृष्ठभागावर बुडबुडे किंवा खडबडीतपणा असेल तर: असे होऊ शकते की साच्याचे तापमान खूप जास्त आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा थर हिंसक आणि त्वरित फेस होतो. तुम्ही मोल्डचे तापमान योग्यरित्या कमी करण्याचा प्रयत्न करू शकता किंवा रबर कंपाऊंड कमी तापमानात मोल्डमध्ये प्रवेश करण्यासाठी कोल्ड रनर सिस्टम वापरू शकता.
2.त्वचेची जाडी नियंत्रित करा: जेव्हा त्वचेची निर्मिती आवश्यक असते, तेव्हा मोल्डच्या संपर्कात असलेल्या पृष्ठभागाच्या थराला फोम न करता लवकर व्हल्कनाइझ होण्यासाठी उच्च मोल्ड तापमान वापरा. जेव्हा मऊ आणि पातळ त्वचा आवश्यक असते तेव्हा कमी साचा तापमान वापरा.
3, घनता विचलन आणि संकोचन विकृती
1. अचूक इंजेक्शन (मशीन, पद्धत): प्रत्येक मोल्डसाठी इंजेक्शन व्हॉल्यूम त्रुटी कमी केली जाते याची खात्री करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता मीटरिंग मिक्सिंग इंजेक्शन मशीन वापरा. इंजेक्शनची मात्रा साधारणपणे उत्पादनाच्या व्हॉल्यूमच्या 60% ते 80% असते आणि प्रयोगांद्वारे अचूकपणे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. 2.पूर्ण आणि एकसमान व्हल्कनायझेशन (पद्धत) सुनिश्चित करा : एकसमान उष्णता वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डच्या प्रत्येक क्षेत्राचे तापमान कॅलिब्रेट करा. उत्पादनाचा मध्य भाग देखील पूर्णपणे व्हल्कनाइज्ड आहे याची खात्री करण्यासाठी व्हल्कनाइझेशन वेळ वाढवा आणि पोस्ट-संकोचन कमी करा.
3. इजेक्शन आणि कूलिंग (पद्धत, मशीन) ऑप्टिमाइझ करा : उत्पादन डिमॉल्ड केल्यानंतर, विकृतीकरण टाळण्यासाठी कूलिंगसाठी शेपिंग फिक्स्चर (फिक्स्चर) वापरा. उत्पादन सहजतेने आणि समान रीतीने जोरात बाहेर काढले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी इजेक्टर पिनची स्थिती आणि प्रमाण ऑप्टिमाइझ करा.