चरण 1: कच्च्या मालाची तयारी - चांगले फोम, कोर कच्चा माल ही एक की आहे
सिलिकॉन मटेरियल: हे फोमचा "बेस" म्हणून काम करते (द्रव सिलिकॉन स्वरूपात दर्शविलेले), इतर घटकांसह अखंडपणे समाकलित करण्यासाठी खोलीच्या तपमानावर फ्लुडीटी राखते. शुद्धता पातळी थेट फोमची थर्मल स्थिरता (- 60 डिग्री ते 200 डिग्री तापमान सहिष्णुता) आणि लवचिकता निश्चित करते. प्रीमियम लिक्विड सिलिकॉन पुनरावृत्ती कॉम्प्रेशननंतर वेगवान रीबाऊंड सुनिश्चित करते, वृद्धत्व किंवा कडक होण्यापासून दीर्घकालीन वापरास प्रतिबंध करते.
फ्यूम सिलिका (fume - बंधनकारक सिलिका): फोमसाठी "स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण एजंट". हे बारीक पांढरे पावडर, द्रव सिलिकॉनसह मिसळल्यास, "मायक्रोस्कोपिक फ्रेमवर्क" म्हणून कार्य करते जे संरचनेस समर्थन देते, फोमचे अश्रू प्रतिकार आणि सामर्थ्य लक्षणीय वाढवते --. त्याशिवाय, फोम्ड सिलिकॉन मऊ आणि नाजूक होईल, वापरादरम्यान वास्तविक-जगातील कम्प्रेशन आणि घर्षण सहन करण्यास अक्षम होईल.
अर्थात, अनुप्रयोगाच्या परिस्थितीनुसार, थोड्या संख्येने सहाय्यक घटक (जसे की फोमिंग एजंट म्हणजे विस्तार शक्ती प्रदान करण्यासाठी आणि क्युरिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी व्हल्कॅनायझिंग एजंट), परंतु लिक्विड सिलिकॉन आणि फ्यूम्ड सिलिका नेहमीच "कोर सीपी" असतात जे फोमची कामगिरी निर्धारित करतात.
चरण 2: मिक्स करावे आणि नीट ढवळून घ्या - घटकांना "जवळ येऊ द्या"
एकदा साहित्य तयार झाल्यावर ते "टीम अप" वर विशेष मिक्सिंग डिव्हाइसमध्ये जातात. लिक्विड सिलिकॉनची तरलता मिसळणे अधिक कार्यक्षम करते, परंतु तेथे दोन मुख्य मुद्दे आहेत:
तापमान नियंत्रण: 50 डिग्रीपेक्षा कमी ठेवणे आवश्यक आहे, अन्यथा त्यानंतरच्या फोमिंगने आगाऊ "नियंत्रण गमावले";
मिक्सिंग वेळ: गॅस फेज सिलिका पूर्णपणे विखुरल्याशिवाय सामान्यत: 20 - 30 मिनिटे, आणि रबर कंपाऊंड एकसमान आणि नाजूक स्थिती सादर करते-फोमिंगनंतर एकसमान हवेच्या छिद्रांची खात्री करण्यासाठी, दाणेदार अर्थाने, चांगल्या-मिश्रित मलईसारखे.
मिक्सिंग एकसमान नसल्यास काय होते? काही ठिकाणी, गॅस फेज सिलिका क्लस्टर्स आणि फोम कठीण होईल; इतर ठिकाणी, सामग्री अपुरी आहे आणि फोम खूप मऊ आणि ब्रेक करणे सोपे होईल. म्हणून, ही पायरी "एकसमान फोमिंग" चा आधार आहे.
चरण 3: फोम मोल्डिंग - फोमचा "ट्रान्सफॉर्मेशन मोमेंट"
ही सर्वात आश्चर्यकारक पायरी आहे! मिश्रित कंपाऊंड "फोमिंग वर्कशॉप" वर पाठविले जाते आणि प्रक्रियेद्वारे रूपांतरित होते:
सतत फोमिंग प्रक्रिया: "रोल/प्लेट्स" चे वस्तुमान उत्पादन प्रथम, प्री - उपचारित रबर कंपाऊंड्स अचूकता - विशिष्ट उपकरणे वापरुन एकसमान जाड चादरीमध्ये दाबले जातात. ही चरण अंतिम उत्पादनाची सपाटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पाया स्थापित करते. नंतर पत्रके सहजतेने कन्व्हेयर बेल्टवर नेली जातात आणि मल्टी - मीटर - लांब उंच - तापमान क्युरिंग चेंबरमध्ये --- फोमिंग आणि सॉलिडिफिकेशनसाठी कोर क्षेत्र. चेंबरमध्ये, कन्व्हेयर बेल्टच्या बाजूने रबर शीट्स जसजशी प्रगती करतात तसतसे तीव्र उष्णतेखाली ते फोमिंग प्रतिक्रिया आणतात: सामग्री हळूहळू बारीक, एकसमान पेशी तयार करते, विस्तारित व्हॉल्यूमसह, तर एकाच वेळी लवचिकता आणि स्ट्रक्चरल स्थिरता वाढविण्यासाठी थर्मल बरा होते.
जेव्हा सामग्री ओव्हनमधून बाहेर येते तेव्हा ती एकसमान पोत आणि सपाट आकार (किंवा आवश्यकतेनुसार चादरीमध्ये कापून) एक फोम रोल बनली आहे.
की: छिद्रांचे नियंत्रण कसे केले जाते? आपण आश्चर्यचकित होऊ शकता: काही फोम फुगे मध्ये तीळ (0.1-0.5 मिमी) आणि मूग बीन्स (1-3 मिमी) सारख्या छिद्र का आहेत?
• हे प्रामुख्याने फोमिंग एजंट आणि हीटिंग गतीच्या प्रमाणात निर्धारित केले जाते: अधिक फोमिंग एजंट, जितके वेगवान गरम, एअर होल (शॉक शोषण आणि ध्वनी इन्सुलेशनसाठी योग्य); अन्यथा, एअर होल ठीक आहे (वॉटरप्रूफ सीलिंगसाठी योग्य).
Quality उच्च गुणवत्तेच्या फोमचे छिद्र समान रीतीने वितरित केले जाणे आवश्यक आहे - जेव्हा एखाद्या भव्य काचेने पाहिले जाते तेव्हा आकार मुळात समान असतो आणि "लहान छिद्रांवरील मोठ्या छिद्रांचा" गोंधळ होणार नाही, जो प्रक्रियेची कार्यक्षमता आहे.
चरण 4: पोस्ट - प्रक्रिया - फोमसाठी "शारीरिक तपासणी आणि दुरुस्ती तपशील" करा "
नुकताच फोम वापरला जाऊ शकत नाही. त्यास "ललित ग्राइंडिंग" करणे आवश्यक आहे: दुय्यम व्हल्कॅनायझेशन: उर्वरित अस्थिर पदार्थ काढून टाकण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या वापरादरम्यान "ऑईलिंग" किंवा संकोचन टाळण्यासाठी 2 - 4 तासांसाठी सुमारे 200 डिग्री ओव्हनमध्ये ठेवा. कटिंग/ट्रिमिंग: रोल मटेरियल प्रमाणित चादरीमध्ये कापले जातात आणि अचूक परिमाण सुनिश्चित करण्यासाठी अनियमित भागांच्या कडा ग्राउंड आहेत (उदाहरणार्थ, वॉटरप्रूफ फोमसाठी, त्रुटी 0.1 मिमीपेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा ती गळती होऊ शकते). परफॉरमन्स स्पॉट-चेक: घनता मोजा (0.3 ते 0.8 जी/सेमी ³ पर्यंत, आवश्यकतेनुसार समायोजित) आणि कॉम्प्रेशन रीबाऊंड रेट (सेवा जीवन निश्चित करण्यासाठी).
मग, सिलिकॉन फोम शीट पूर्ण झाली
